Готовые работы → Экономика
Организация и планирование.Задача 1 Наблюдательный лист хронометражного наблюдения (хронометражная карта) по текущему времени за работой станочника, изготавливающего осевые валики представлен в Приложении А. Производство серийное, характер работы – машинно-ручная. Число деталей в партии n = 30 шт., число замеров определяется по таблице 1.
2016
Важно! При покупке готовой работы
245-02-16
сообщайте Администратору код работы:
Содержание
Задача 1
Наблюдательный лист хронометражного наблюдения (хронометражная карта) по текущему времени за работой станочника, изготавливающего осевые валики представлен в Приложении А. Производство серийное, характер работы – машинно-ручная. Число деталей в партии n = 30 шт., число замеров определяется по таблице 1.
На основе приведенной хронокарты требуется:
1). Изучить составные элементы операции и определить продолжительность каждого элемента операции по каждому наблюдению.
2). Провести анализ каждого хроноряда, исключив ошибочные замеры и проверив устойчивость хронорядов; определит суммарную продолжительность по устойчивому хроноряду и среднюю продолжительность каждого элемента операции.
3). Установить норму штучного (Тш) и штучно-калькуляционного (Тшк) времени на выполнение хронометрируемой операции и сменную норму выработки (Нвыр) при следующих условиях: время на обслуживания рабочего места Тобс=7%, время на отдых и личные надобности Тотд=4% оперативного; подготовительно-заключительное время на смену Тпз=20мин.
Задача №2
На основе приведенной в таблице 3 индивидуальной фотографии рабочего дня станочника, производящего токарную обработку деталей, требуется:
1. Определить продолжительность каждого элемента затрат рабочего времени и проставить индексы в соответствии с приведенными ниже обозначениями:
Время работы по выполнению производственного задания РЗ
Подготовительное заключительное время ПЗ
Оперативное время ОП
Основное время О
Вспомогательное время В
Время обслуживания рабочего места Обс
Время организационного обслуживания Орг
Время технического обслуживания Тех
Время работы, не предусмотренной выполнением
производственного задания НЗ
Время случайной работы СР
Время непроизводительной работы НР
Время перерывов в работе П
Время регламентированных перерывов ПР
Время на отдых и личные надобности Отл
Время перерывов, установленных технологией и
организацией производственного процесса ПТ
Время перерывов, связанных с подготовкой
к работе и обслуживанием рабочего места ПП
Время нерегламентированных перерывов ПН
Время перерывов, вызванных нарушением
нормального течения производственного процесса ПНТ
Время перерывов, вызванных нарушением
трудовой дисциплины ПНД
2. Составить сводку одноименных затрат рабочего времени.
3. Составить фактический баланс рабочего дня.
4. Определить коэффициенты использования рабочего дня и потерь.
5. Составить проектируемый баланс рабочего дня (принять: Т=пз20 мин, Тобс=16 мин, Тотл=22 мин).
6. Определить возможное увеличение сменной выработки рабочего за счет устранения непроизводительной работы и ликвидации потерь рабочего времени.
7. Наметить организационно-технические мероприятия по улучшению использования рабочего времени и ликвидации потерь.
Задача 3
Построить график цикла простого процесса при параллельном, последовательном и параллельно-последовательном движении партии деталей. Проверить правильность графического построения аналитическим расчетом длительности цикла при следующих условиях: величина партии деталей – 200 шт., величина передаточной партии – 20 шт. На каждой операции работа выполняется на одном станке; среднее межоперационное время на каждую передаточную партию – 2 мин. Работа производится в две смены. Длительность цикла выразить в рабочих днях. Нормы времени по вариантам приведены в таблице 6.
Таблица 6 – Нормы времени по вариантам
|
№ операции |
Нормы времени по вариантам, мин |
|||||||||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
|
|
1 |
2 |
2,5 |
3 |
4 |
1,5 |
1 |
0,5 |
3 |
1 |
3 |
|
2 |
2,1 |
1,5 |
10 |
3 |
5 |
1 |
2,5 |
4 |
2 |
3 |
|
3 |
3 |
2 |
5 |
8 |
10 |
2,5 |
6 |
7 |
9 |
12 |
Фрагмент работы
Решение:
Рассчитываем продолжительность каждого элемента операции. Зачеркиваем ошибочные замеры (отрицательные, слишком большие, или слишком маленькие).
Рассчитываем коэффициент устойчивости хронорядов:
Ку = tmax/tmin
1. Ку = 0,38/0,21 = 1,81 < Кун хроноряд устойчив
2. Ку = 0,18/0,11 = 1,64 < Кун хроноряд устойчив
3. Ку = 0,1/0,05 = 2< Кун хроноряд устойчив
4. Ку = 3,63/1,23 = 2,95 > Кун хроноряд не устойчив
Убираем максимальное значение
Ку = 3,32/1,23 = 2,7 > Кун хроноряд не устойчив
