Готовые работы → Технология машиностроения

Ответы на вопросы.Оглавление Метрология, стандартизация и сертификация 3 1. Обозначение на чертежах допусков и предельных отклонений размеров, посадок гладких цилиндрических сопряжений. 3 2. Понятие размеров: номинальный, предельный, действительный и способы нормирования их точности. 3 3. Понятие шероховатости поверхности и нормирование требований к параметрам шероховатости поверхности деталей. 4 4. Методика выбора и назначения посадок гладких цилиндрических соединений. 5 5. Выбор посадок для подшипников качения и их обозначение на чертежах. 6 6. Выбор и назначение посадок резьбовых соединений

2015

С условиями соглашения согласен (согласна)

Содержание

Оглавление

Метрология, стандартизация и сертификация. 3

1. Обозначение на чертежах допусков и предельных отклонений размеров, посадок гладких цилиндрических сопряжений.3

2. Понятие размеров: номинальный, предельный, действительный и способы нормирования их точности.3

3. Понятие шероховатости поверхности и нормирование требований к параметрам шероховатости поверхности деталей.4

4. Методика выбора и назначения посадок гладких цилиндрических соединений.5

5. Выбор посадок для подшипников качения и их обозначение на чертежах.6

6. Выбор и назначение посадок резьбовых соединений.6

7. Обозначение на чертеже отклонений формы и расположения поверхностей. Связь с допусками размеров.8

8. Что такое шероховатость поверхности? Укажите основные параметры, которые используются для оценки шероховатости поверхности. Расшифруйте обозначение параметров шероховатости, представленное на рисунке. 9

9. Какие типы посадок Вы знаете? Покажите расположение полей допусков отверстий и валов в системе отверстия всех типов посадок. Покажите для всех случаев предельный зазор и натяг.10

10. Постройте поля допусков следующих соединений: H7/g6, H8/k7, Н7/js7. В каких системах образованы эти посадки и к какому виду соединений относится каждая из них?. 12

11. Выбор посадок шлицевых соединений и их обозначение на чертежах.12

Процессы и операции формообразования. 14

1. Как определяются углы лезвия в главной и вспомогательной секущих плоскостях (выполнить эскиз на примере прямого проходного резца?. 14

2. Типы стружек, каковы их существенные признаки, какие факторы и как влияют на тип стружки?. 15

3. Что такое нарост, объясните условия его появления, параметры, влияние нароста на характеристики и параметры резания?. 17

4. Какова структура формул для определения составляющих силы резания?. 18

5. Как определить главную составляющую силы резания, какова формула, ее структура и коэффициенты, учитывающие влияние на нее различных факторов?. 20

6. Стойкость инструмента (резцов, фрез, сверл)20

7. Какие приняты характеристики качества поверхностного слоя, как оценивается степень наклепа?. 21

8. Что такое режим резания, структура формулы для определения скорости резания и частоты вращения  шпинделя при токарной обработке  (их составляющие)?. 22

9. Какие требования предъявляются к инструментальным материалам и какие основные группы инструментальных материалов применяются для лезвийного инструмента, какова их теплостойкость?  23

10. Каков состав, теплостойкость и области применения углеродистых инструментальных сталей?  24

11. Каков состав, теплостойкость и области применения легированных инструментальных сталей?  25

12. Каков состав, теплостойкость и области применения быстрорежущих (сложнолегированных) инструментальных сталей?. 26

13. Каков состав, теплостойкость и области применения твёрдых сплавов (металлокерамика) как инструментальных материалов?. 27

14. Каков состав, теплостойкость и области применения минеральной керамики как инструментального материала?. 28

15. Как определяется коэффициент обрабатываемости материала заготовки, какие приняты эталонные материалы, примеры значений для основных групп конструкционных материалов?  29

16. Что такое режим резания, порядок назначения элементов режима резания и каковы условия реализации операции резания на станке (мощность, крутящий момент)?. 31

17. Охарактеризуйте физические явления, определяющие изнашивание режущих инструментов.   Каковы внешние проявления изнашивания?. 33

18. Приведите классификацию режущих инструментов по основным признакам.34

Основы технологии машиностроения. 37

1. Дайте определения:37

2. Охарактеризуйте типы производства в зависимости от коэффициента закрепления операций.40

3. Чем отличается трудоемкость от нормы времени?. 41

4. Понятие технологичности конструкции изделия. Виды технологичности. Как оценивается качественная и количественная технологичность конструкции. 41

5. Понятие баз в технологии машиностроения и их классификация.42

6. Что такое точность обработки? Что является погрешностью обработки и какие виды погрешностей обработки возникают при изготовлении деталей.43

7. Назовите основные правила и принципы базирования.44

8. Что такое качество поверхности и какие параметры характеризуют качество поверхности?  45

9. Показать теоретическую схему базирования и охарактеризовать базы по лишаемым степеням свободы и по характеру проявления для случая базирования заготовки по плоскости и двум отверстиям. Определить ожидаемую погрешность базирования, связанную с углом поворота заготовки, при заданном межцентровом расстоянии, диаметрах базовых отверстий и размерах установочных пальцев.46

10 Показать теоретическую схему базирования и охарактеризовать базы по лишаемым степеням свободы и характеру проявления для случая установки цилиндрической заготовки в трехкулачковом самоцентрирующемся патроне. Составить размерную цепь и определить ожидаемую погрешность базирования при подрезке торцов заготовки, согласно приведенной схемы.49

11. Укажите базы при установке цилиндрической заготовки в призму с упором в торец. Определить погрешность базирования (e_б) цилиндрической заготовки при фрезеровании лыски за один рабочий ход на вертикально-фрезерном станке. 49

12. Показать теоретическую схему базирования и охарактеризовать базы по лишаемым степеням свободы и по характеру проявления для случая установки вала в центрах. 50

13. Приведите теоретическую схему базирования призматического изделия и укажите основные базы по назначению.51

Технологическая оснастка. 54

1. Что такое кондуктор?. 54

2. Определить необходимую силу зажима (Q) заготовки, развиваемую одним кулачком 3-х кулачкового самоцентрирующегося патрона, в котором установлена заготовка ØDпри растачивании отверстия под резьбу. Заданы крутящий момент от сил резания, коэффициент трения между кулачками и заготовкой f, диаметр заготовки и коэффициент запаса надежности при закреплении.55

3. Определить необходимую силу (Q) закрепления заготовки в тисках, если сила резания P_Z  направлена параллельно рабочим поверхностям губок тисков, т.е. перпендикулярно направлению силы Q. Заданы значения коэффициентов трения между поверхностями заготовки и губками тисков f, между установочными элементами и заготовкой f, коэффициент запаса надежности.56

4. Приведите классификацию приспособлений по целевому назначению.57

5. Приведите классификацию опор. Какие материалы применяются для изготовления установочных элементов.58

6. Приведите классификацию зажимных механизмов.58

7. Назначение и классификация силовых приводов. Привести функциональную зависимость для определения усилия зажима при использовании пневмопривода.59

8. Укажите, какие группы размеров проставляются на сборочном чертеже приспособления.60

9. Приведите классификацию станочных приспособлений по степени специализации.61

10. Назначение, основные конструктивные параметры кондукторных втулок. Какие материалы используются для их изготовления?. 62

Технология машиностроения. 65

1. Методика назначения режимов резания. Определите мощность резания при черновом наружном точении поверхности вала из стали 40Х ÆD (мм) резцами с пластинами из твердого сплава при глубине резания - t (мм) и скорости подачи - S (мм/об.)65

2. Дайте определение понятий «норма времени» и «трудоемкость». Приведите зависимость для определения штучно-калькуляционного времени при изготовлении партии деталей.66

3. Назовите основные типы производств, существующих в машиностроении. Какие показатели используются для определения типа производства?. 67

4. Укажите основные параметры, которые следует учитывать при выборе оборудования для разрабатываемого варианта технологического процесса.68

5. Написать зависимость для определения минимального промежуточного припуска расчетно-аналитическим методом, дать краткую характеристику ее составляющих. Определить значения промежуточных припусков и расчетные (минимальные) размеры обрабатываемой поверхности при установке заготовки в центрах. 68

6. Укажите порядок назначения параметров режима резания при точении. Приведите расчетную формулу для скорости резания при отрезании и прорезании канавок.70

7. Перечислите основные методы достижения точности замыкающего звена при сборке.71

8. Построить схему линейной размерной цепи,71

9. Укажите основные этапы разработки технологических процессов механической обработки. Назовите исходные данные для проектирования ТП.72

10. Укажите исходные данные и порядок разработки технологического процесса сборки.73

11. Формы организации сборочного процесса.73

12. Написать и расшифровать формулу. 74

Фрагмент работы

6. Выбор и назначение посадок резьбовых соединений.

Стандартизованы резьбовые посадки с зазором, с натягом и переходные, которые определяют характер соединения по боковым сторонам резьбового профиля.

Для получения резьбовых посадок с зазором нормируют допуски диаметров резьбы по степеням точности от 3 до 10. Для нормирования положения полей допусков внутренней резьбы (гайки) предусмотрены четыре основных отклонения – Н, G, F, E, а для наружной резьбы (болта) пять основных отклонений – h, g, f, e, d.

Рис.Схемы полей допусков внутренней резьбы:

а – с основными отклонениями E, F, G; б – с основным отклонением Н

а – с основными отклонениями d, e, f, g, б – с основным отклонением h

Резьбовые посадки с гарантированным зазором применяют для крепежных резьб в следующих случаях:

· для соединений деталей, работающих при высокой температуре (для компенсации температурных деформаций, предохранения соединений от заедания и обеспечения возможности разборки деталей без повреждения, размещения смазки);

· при необходимости быстрой и легкой свинчиваемости деталей (даже при наличии небольшого загрязнения или повреждения резьбы);

· при нанесении на резьбовые детали антикоррозионного покрытия значительной толщины.

Обозначение поля допуска резьбы состоит из цифры, обозначающей степень точности, и буквы, обозначающей основное отклонение (например, 5Н, 6e), и следует за обозначением размера резьбы.

Резьбовые посадки с натягом (ГОСТ 4608) предусмотрены для метрических резьб с диаметрами от 5 до 45 мм и шагами от 0,8 до 3 мм. Эти посадки предназначены для наружных резьбовых деталей из стали, сопрягаемых с внутренними резь-бами в деталях из стали, высокопрочных и титановых сплавов, чугуна, алюминиевых и магниевых сплавов.

Для получения резьбовых посадок с натягом по среднему диаметру предусмотрены следующие поля допусков: для внутренней резьбы (гайки) – 2Н, для наружной резьбы (болта) – 3n, 3p, 2r, для диаметров выступов внутренней резьбы – 4D, 5D, 4С, 5С, а для диаметров выступов наружной резьбы – 6e, 6с.

Все темы готовых работ →

Другие готовые работы по теме «технология машиностроения»