Готовые работы → Технические дисциплины
Контрольная работа На вертикально-сверлильном станке 2Н135 зенкеруют отверстие диаметром d до диаметра D на глубину l под последующую обработку одной разверткой. Варианты данных к задаче приведены в табл. 3
2017
Важно! При покупке готовой работы
246-03-17
сообщайте Администратору код работы:
Соглашение
* Готовая работа (дипломная, контрольная, курсовая, реферат, отчет по практике) – это выполненная ранее на заказ для другого студента и успешно защищенная работа. Как правило, в нее внесены все необходимые коррективы.
* В разделе "Готовые Работы" размещены только работы, сделанные нашими Авторами.
* Всем нашим Клиентам работы выдаются в электронном варианте.
* Работы, купленные в этом разделе, не дорабатываются и деньги за них не возвращаются.
* Работа продается целиком; отдельные задачи или главы из работы не вычленяются.
Скачать методичку, по которой делалось это задание (0 кб)
Содержание
ЗАДАНИЕ
Практическая работа (занятие) 5:
РАСЧЕТ И ТАБЛИЧНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ СВЕРЛЕНИИ, ЗЕНКЕРОВАНИИ И РАЗВЕРТЫВАНИИ
Задача 3. На вертикально-сверлильном станке 2Н135 зенкеруют отверстие диаметром d до диаметра D на глубину l под последующую обработку одной разверткой.
Варианты данных к задаче приведены в табл. 3.
Эскиз обработки приведен на рис. 4.
Рис. 4. Эскиз обработки.
Требуется выбрать режущий инструмент, назначить режим резания и определить основное время.
Номер варианта |
Материал заготовки |
D, мм |
d, мм |
l, мм |
Отверстие |
Обработка |
6 |
Алюминиевый сплав АК7ч, 50 НВ |
20,8Н11 |
19 |
70 |
Глухое |
Без охлаждения |
Библиографические ссылки
1. Вереина Л.И. Справочник станочника: учебное пособие. – М.: Академия, 2008. – 560 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х томах – Т.2 / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещеряковой. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.
Практическая работа (занятие) 6:
РАСЧЕТ И ТАБЛИЧНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ФРЕЗЕРОВАНИИ
Задача 3. На вертикально-фрезерном станке 6Т12 концевой фрезой фрезеруют сквозной паз шириной B, глубиной h и длиной l. Обработка — получистовая. Параметр шероховатости Ra 3,2 мкм.
Варианты данных к задаче приведены в табл. 3.
Требуется выбрать режущий инструмент и назначить режим резания с использованием нормативных таблиц.
Таблица 3
номер варианта |
Материал заготовки |
Заготовка |
Обработка |
B |
l |
h |
мм |
||||||
6 |
Сталь 20ХН, σв = 600 МПа |
Прокат |
С охлаждением |
25 |
400 |
5 |
Библиографические ссылки
1. Вереина Л.И. Справочник станочника: учебное пособие. – М.: Академия, 2008. – 560 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х томах – Т.2 / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещеряковой. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.
3. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: справочник / под общ. ред. В. И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990. – 400 с.
Практическая работа (занятие) 8:
РАСЧЕТ И ТАБЛИЧНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ ПРОТЯГИВАНИИ
Задача 1. На горизонтально-протяжном станке протягивают цилиндрическое отверстие диаметром D и длиной l. Параметр шероховатости обработанной поверхности Ra 2 мкм. Обрабатывается одна заготовка. Протяжка изготовлена из быстрорежущей стали Р18. Конструктивные элементы протяжки следующие: подъем на зуб на сторону (подача) Sz; общая длина L; длина до первого зуба шаг режущих зубьев (черновых) tp. Число зубьев в секции zc (для протяжек переменного резания). Значение переднего угла γ приведено в табл. 3, а заднего угла α на режущих (черновых) зубьях — в табл. 1.
Варианты данных к задаче приведены в табл. 3.
Эскиз обработки приведен на рис. 3.
Требуется назначить режим резания и определить основное время.
Рис.3 Эскиз обработки
L — общая длина протяжки; — длина до первого зуба; tp — шаг режущих зубьев (черновых); l — длина протягиваемого отверстия; D — диаметр протягиваемого отверстия
Таблица 1 – Значения задних углов зубьев протяжек
Типы протяжек
|
Задние углы α, ...º, для зубьев |
Допуски на задние углы, ...º, для зубьев
|
|||||
черновых |
чистовых |
калибрующих |
черновых |
чистовых и калибрующих |
|||
Круглые и шлицевые
|
|
|
|
+30 |
+15 |
||
Шпоночные
|
|
|
|
+30 |
+30 |
||
нерегулируемые
|
3...4 3...4
|
3...4 2 |
3...4 1…2 |
+30 +30 |
+30 +15 |
Таблица 3 – Варианты данных к задаче 1
Номер варианта
|
Материал заготовки
|
Размеры отверстия, мм
|
Конструктивные элементы протяжки
|
Схема резания
|
Модель станка
|
||||||
D |
l |
Sz, мм/зуб
|
L, мм
|
L1, мм
|
tp, мм
|
zc
|
γ, …º
|
||||
15 |
Сталь 45, 200 НВ |
36Н9
|
40 |
0,03 |
510 |
265 |
9 |
— |
15 |
Профильная
|
7523
|
Библиографические ссылки
1. Вереина Л.И. Справочник станочника: учебное пособие. – М.: Академия, 2008. – 560 с.
2. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х томах – Т.2 / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещеряковой. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.
3. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: справочник / под общ. ред. В. И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990. – 400 с.
Практическая работа (занятие) 9:
РАСЧЕТ И ТАБЛИЧНОЕ ОПРЕДЕЛЕНИЕ РАЦИОНАЛЬНЫХ РЕЖИМОВ РЕЗАНИЯ ПРИ РАЗЛИЧНЫХ ВИДАХ ШЛИФОВАНИЯ
Задача 2. На круглошлифовальном станке 3M131 шлифуется шейка вала диаметром d, длиной l. Длина вала Припуск на сторону h.
Варианты данных к задаче приведены в табл. 9.
Эскиз обработки приведен на рис. 3.
Требуется выбрать шлифовальный круг, назначить режим резания и определить машинное время.
Рис. 3. Эскиз обработки
1 — шлифовальный круг; 2 — заготовка
Таблица 9 – Варианты данных к задаче 2
Номер варианта |
Материал заготовки
|
Вид обработки (параметр шероховатости Ra, мкм)
|
D3 |
l |
l1 |
h |
Движение подачи
|
мм |
|||||||
20 |
Сталь 12Х2Н4, закаленная, 38 НRС
|
Чистовая (0,5)
|
65 |
240 |
300 |
0,2 |
Продольное напроход
|
Библиографические ссылки
1. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х томах – Т.2 / под ред. А.Г. Косиловой и Р.К. Мещеряковой. – М.: Машиностроение, 1986. – 496 с.
2. Нефёдов Н.А., Осипов К.А. Сборник задач и примеров по резанию материалов и режущему инструменту: учеб. пособие для техникумов. – 5-е изд. – М.: Машиностроение, 1990. – 448 с.
3. Прогрессивные режущие инструменты и режимы резания металлов: справочник / под общ. ред. В. И. Баранчикова. – М.: Машиностроение, 1990. – 400 с.