Готовые работы → Технические дисциплины
Контрольная работа (задачи №1, 2, 3, 4) по дисциплине «Процессы и аппараты химической технологии» Вариант №4 В кожухотрубном теплообменнике, схема которого представлена на рис. 1, в трубном пространстве движется поток 2, а в межтрубном – поток 1. В соответствии с данными, приведенными в табл. 1, определить
2015
Важно! При покупке готовой работы
334-01-16
сообщайте Администратору код работы:
Соглашение
* Готовая работа (дипломная, контрольная, курсовая, реферат, отчет по практике) – это выполненная ранее на заказ для другого студента и успешно защищенная работа. Как правило, в нее внесены все необходимые коррективы.
* В разделе "Готовые Работы" размещены только работы, сделанные нашими Авторами.
* Всем нашим Клиентам работы выдаются в электронном варианте.
* Работы, купленные в этом разделе, не дорабатываются и деньги за них не возвращаются.
* Работа продается целиком; отдельные задачи или главы из работы не вычленяются.
Скачать методичку, по которой делалось это задание (0 кб)
Содержание
Задача 1
В кожухотрубном теплообменнике, схема которого представлена на рис. 1, в трубном пространстве движется поток 2, а в межтрубном – поток 1. В соответствии с данными, приведенными в табл. 1, определить характеристики потоков: V – объемный расход, м3/час; G – массовый расход, кг/час; ω – скорость, м/с; dЭ – эквивалентный диаметр трубного и межтрубного пространства; гидродинамические режимы движения потоков (по Re); VО – объемные расходы газов, приведенные к нормальным условиям, м3/час.
Рис. 1 Принципиальная схема кожухотрубного теплообменника
DK, м |
N, шт. |
Трубное пространство |
Межтрубное пространство |
||||||
Поток 2 |
G2, кг/ч |
P2, атм. |
t2, 0С |
Поток 1 |
ω, м/с |
P1, атм. |
t1, 0С |
||
1,2 |
1125 |
СО(Г) |
70000 |
3,5 |
45 |
С6Н6(ж) |
1,8 |
1 |
75 |
|
V2 – м3/ч; ω2 – м/с; dЭ2 – м; Re2 – ; Vʹʹ(Г) – м3/ч |
G1 – кг/ч; V1 – м3 /с; dЭ1 – м; Re1 – ; Vʹ1– м3/ч |
Индексы: г – газовый поток; ж – поток капельной жидкости
Здесь:
Dк – внутренний диаметр кожуха, м;
N – общее число труб, шт.;
Р1 – давление в межтрубном пространстве, атм.;
Р2 – давление в трубном пространстве, атм.
Задача 2
Требуется рассчитать и подобрать центробежный насос для пере- качивания жидкости при температуре t = 20 °C в технологической схеме, представленной на рис. 2
Рис. 2.1. Технологическая схема для перекачивания жидкости:
1 – исходная емкость (резервуар, сборник, технологический аппарат);
2 – приемная емкость; 3 – вентиль нормальный;
4 – отвод радиусом Ro и углом φ; 5 – диафрагма с отверстием диаметром do; 6 – центробежный насос
Для подбора насоса необходимо:
1. Рассчитать напор, который должен обеспечивать насос, работающий на данную сеть (Н) и мощность двигателя насоса Nдв.
2. По каталогу (см. приложение) подобрать насос, обеспечивающий рассчитанный напор и снабженный соответствующим двигателем (найти марку насоса и его характеристику).
3. Расчетным путем найти характеристику сети (Н = f(V)).
4. Совместить на одном графике характеристики насоса и сети и найти рабочую точку насоса. Оценить правильность выбора насоса.
Исходные данные:
№ вар. |
Перекачи-ваемая жидкость |
G∙10-3, кг/ч |
dу, мм |
НГ, м |
Местные сопротивления |
Давление |
||||
Отводы |
диаф- рагма dо,мм |
Р1, (ата) |
Р2, (ати) |
|||||||
φ, 0 |
R0,м |
n |
||||||||
9 |
С6Н5СН3 |
32 |
100 |
18 |
150 |
1,5 |
2 |
65 |
0,8 |
2,0 |
Условные обозначения:
G – расход жидкости;
НГ– геометрическая высота подъема;
j – угол отвода;
Rо – радиус отвода;
n – число отводов;
do – диаметр отверстия диафрагмы;
dу – условный диаметр трубопровода;
Р1 и Р2 – давление в расходной и приемной емкостях соответственно.
Задача 3
Определить размеры пылеосадительной камеры, схема которой представлена на рис. 3, для очистки запыленного газа от твердых частиц.
Рис. 3 Принципиальная схема полочной пылеосадительной камеры
Характеристика камеры и процесса разделения:
Н – высота камеры, м;
L – длина камеры, м;
В – ширина камеры, м;
h – расстояние между полками равно 0,1 м.
Исходные данные:
Запыленный газ |
V0, (м3/ч) |
t, (0С) |
P, (атм.) |
Характеристика твердых частиц |
|
Природа тв. частиц |
dт, мкм |
||||
Воздух |
3600 |
180 |
2 |
Уголь |
20 |
Условные обозначения:
V0 – объемный расход запыленного газа, приведенный к нормальным условиям;
t – температура газа;
Р – давление газа;
dТ – диаметр твердых частиц.
Задача №4
Провести тепловой расчет и подобрать кожухотрубный теплооб- менник – конденсатор (по ГОСТ 15118-79, 15119-79, 15121-79, 14246-79 и 14247-79) для осуществления процессов нагревания водных растворов и индивидуальных жидкостей насыщенным водяным паром или для конденсации насыщенных паров органических жидкостей технической водой. Конденсат пара отводится при температуре конденсации.
Рис. 4.1. Принципиальная схема кожухотрубчатого
теплообменника-конденсатора
Характеристики теплообменника и теплоносителей:
DK – диаметр кожуха аппарата;
Dнxδ – размер теплообменных труб;
N – общее число труб;
n– число ходов в трубном пространстве;
D–расход насыщенного пара, кг/с;
G–расход холодного теплоносителя, кг/с;
P –давление насыщенного пара в межтрубном пространстве, ата;
tH, tK – начальная и конечная температуры раствора, °С
Исходные данные:
Состав водного раствора |
|
G |
tH |
P |
NaCl |
20 |
22 |
15 |
1,0 |
Здесь:
– концентрация раствора, % масс.;
G – производительность по раствору, т/ч;
t – начальная температура раствора, 0С;
Р – давление в трубном пространстве, ата.
Примем, что дальнейшие расчеты проводятся для аппарата вертикального исполнения.
Примечания:
1 – нагреваемая среда направляется в трубную зону теплообменника, греющий агент – в межтрубную зону аппарата;
2 – в качестве греющего агента (табл. 4) использовать насыщенный водяной пар с температурой на 15–20 °С выше температуры кипения нагреваемой среды;
3 – раствор подогревается до температуры кипения;
4 – давление греющего пара выбрать самостоятельно.