Готовые работы → Технические дисциплины

Технология автоматизации механосброчных работ Контрольная работа Вариант 11. Контрольная работа №1. Определение основных параметров сборочного конвейера Годовой объем выпуска изделий сборочным участком Дгод = 200 000 шт.; трудоемкость сборки одного изделия Тсб = 10,8 мин; длина собираемого изделия lн = 0,6 м; режим работы сборочного участка двухсменный; на конвейере производится сборка изделия и три контрольные операции; расстояние между изделиями lпр = 1 м. Требуется определить такт сборки

2015

С условиями соглашения согласен (согласна)

Скачать методичку, по которой делалось это задание (0 кб)

Содержание

Внимание! Задание подробнее в методичке

Вариант 11.

Контрольная работа №1. Определение основных параметров сборочного конвейера

Годовой объем выпуска изделий сборочным участком Д_год = 200 000 шт.; трудоемкость сборки одного изделия Т_сб = 10,8 мин; длина собираемого изделия l_н = 0,6 м; режим работы сборочного участка двухсменный; на конвейере производится сборка изделия и три контрольные операции; расстояние между изделиями l_пр = 1 м. Требуется определить такт сборки, количество сборочных мест на конвейере, длину конвейера и скорость его движения.

Контрольная работа №2. Определение конструктивных элементов сборочного узла

В сборочной единице промежуточного вала редуктора (рис. 1), состоящей из шестерни 1, корпуса 2, кольца 3 и вала 4, конструктором задано, что для нормальной работы необходим зазор А_заз = 0,4... 0,9 мм, т. е. допуск на размер зазора Т_заз = 0,5 мм. Известны размеры: А₁= 100_-0,5; А₂ = . Следовательно, допуски Т₁ = 0,5 мм; Т₂ = 0,2 мм.

Контрольная работа №3. Расчет размеров отверстия и вала при сборке методом групповой взаимозаменяемости (селективной сборки)

Соединение вала с отверстием предполагалось осуществить по посадке Ø55H7/f7. По экономическим соображениям было решено понизить точность изготовления деталей на два квалитета и применить метод групповой взаимозаменяемости (метод селективной сборки). Требуется определить число размерных групп и размеры диаметров деталей в этих группах.

Предельные отклонения отверстия и вала:

Ø

Ø

Контрольная работа №4. Определение силы запрессовки

Разрабатывается операция сборки неподвижного соединения двух стальных деталей под прессом (рис. 3). Данные:d_н.с = 20 H8/z8; l = 80 мм; шероховатость поверхности вала Rа 1,25, отверстия Rа 2,5. Требуется определить силу запрессовки.

Ø

Ø

Все темы готовых работ →

Другие готовые работы по теме «технические дисциплины»