Готовые работы → Организация производства
Организация производства на предприятия отрасли. Вариант 4. 1 70 штук деталей обрабатываются при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения передаточными партиями по 7 штук.
2015
Важно! При покупке готовой работы
450-05-15
сообщайте Администратору код работы:
Содержание
70 штук деталей обрабатываются при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном видах движения передаточными партиями по 7 штук.
Технологический процесс обработки следующий:
Таблица 1.1
|
№ операции |
Норма времени, мин. |
Количество станков на операции |
|
1 |
22 |
2 |
|
2 |
8 |
1 |
|
3 |
30 |
3 |
|
4 |
18 |
2 |
|
5 |
8 |
1 |
|
6 |
6 |
1 |
Среднее время межоперационных перерывов на каждую передаточную партию – 10 мин. Эффективный фонд рабочего времени – 225 дней. Работа выполняется в две смены по 8 часов. Выразить производственный цикл в календарных днях. Построить график производственного процесса при последовательном, параллельно-последовательном и параллельном сочетании производственных операций.
Определить технологический и производственный цикл обработки деталей на токарных станках в прокатно-ремонтном цехе предприятия. Партия деталей из 60 штук обрабатывается параллельно-последовательно передаточными партиями в 10 штук. Среднее межоперационное время – 10 минут. Технологический процесс обработки деталей состоит из восьми операций. Затраты времени на выполнение этих операций приведены в таблице:
Таблица 2.1
|
№ операции |
Нормы времени, мин. |
Количество станков на операции |
|
1 |
8 |
2 |
|
2 |
15 |
3 |
|
3 |
7 |
1 |
|
4 |
12 |
2 |
|
5 |
6 |
1 |
|
6 |
18 |
2 |
|
7 |
4 |
1 |
|
8 |
8 |
1 |
Построить график производственного цикла обработки деталей при параллельно-последовательном движении. Определить производственный цикл при последовательном и параллельном движении деталей по операциям.
Рассчитать производственный цикл при следующих условиях:
1) размер партии деталей увеличить на 20 шт.;
2) передаточную партию деталей уменьшить на 5.
Определить коэффициент непрерывности производственного процесса при параллельно-последовательном движении деталей по операциям.
Таблица 3.1
|
№ п/п |
Показатели |
Ед. изм. |
|
|
1 |
Затраты на вышкостроение, выполняемое собственными силами |
тыс. руб. |
22,36 |
|
2 |
Затраты на крепление, выполняемое собственными силами |
-“- |
100,8 |
|
3 |
Услуги своему капитальному ремонту |
-“- |
18,80 |
|
4 |
Услуги своему капитальному строительству |
-“- |
28,6 |
|
5 |
Себестоимость строительства скважин по форме |
-“- |
2246 |
|
6 |
Численность рабочих – всего в том числе основных рабочих |
чел. |
1134 592 |
|
7 |
Потери рабочего времени в подготовительных работах к бурению, в бурении и испытании из-за недостатков в организации материально-технического снабжения, транспортного обслуживания, организации управления производством из-за ожидания испытания |
час. |
719 |
|
8 |
Календарное время: - подготовительных работ к бурению; - бурения; - испытания |
час. -“- -“- -“- |
96 9332 2102 |
|
9 |
Средний процент выполнения норм времени |
% |
126,8 |
|
10 |
Среднесписочная численность рабочих-сдельщиков |
чел. |
818 |
|
11 |
Распределение сдельщиков по степени выполнения норм: - до 100%; - от 100 до 105%; - от 105 до 110%; - от 110 до 120%; - от 120 до 130%; - от 130 до 150%; - свыше 150% |
чел. -“- -“- -“- -“- -“- -“- -“- |
160 64 42 33 37 203 255 |
|
12 |
Потери рабочего времени из-за болезни и производственного травматизма |
чел.-дн. |
391 |
|
13 |
Календарный фонд времени всех рабочих за вычетом суммарного времени на очередные отпуска, отпуска по учёбе, отпуска в связи с родами, праздничные и выходные дни, времени выполнения государственных обязанностей и неявок с разрешения закона |
чел.-дн |
24739 |
|
14 |
Плановый эффективный фонд рабочего времени |
-“- |
24348 |
|
15 |
Фактический эффективный фонд рабочего времени |
-“- |
24279 |
|
16 |
Средний разряд рабочих |
ед. |
3,67 |
|
17 |
Средний разряд работы |
ед. |
3,58 |
|
18 |
Численность работников, уволившихся с предприятия по собственному желанию и за нарушение трудовой дисциплины |
чел. |
22 |
|
19 |
Численность вновь принятых работников |
-“- |
37 |
|
20 |
Среднесписочная численность работников в период, предшествующий отчётному |
-“- |
1325 |
|
21 |
Календарный фонд времени буровых установок |
ст.-час |
13392 |
|
22 |
Производительное время: - бурение; - испытания |
ст.-час -“- -“- |
6505 1752 |
|
23 |
Затраты времени на ликвидацию осложнений |
ст.-час |
250 |
|
24 |
Ремонтные работы |
ст.-час |
613 |
На десяти операциях девятнадцать рабочих мест.
Расчетная численность рабочих Zp1=2,03; Zp2=0,98; Zp3=1,06; Zp4=2,05; Zp5=2,12; Zp6=3,01; Zp7=1,87; Zp8=3,30; Zp9=3,04; Zp10=1,85.
Определите коэффициенты занятости на каждой операции. Сделайте выводы.
Предприятие специализируется на выпуске изделий А, В и С.
Маркетинговые исследования показали, что в планируемом году ёмкость рынка по продукту А составит 48 тыс. шт., по продукту В – 33 тыс. шт., а по продукту С – 14 тыс. шт.
Предприятие планирует занять 10% на рынке каждого вида изделия. Сезонные колебания спроса на продукцию предприятия представлены в таблице. Рассчитать величины запасов готовой продукции каждого вида на складе по месяцам и среднегодовые величины запасов при условии равномерного производства продукции и реализации её с учетом сезонных колебаний спроса и начального запаса продукции А на складе на 1 января в размере 71 тыс. шт.
Сезонные колебания спроса на продукцию предприятия
Таблица 5.1
|
Изделия |
Спрос по месяцам, тыс. шт. |
|||||||||||
|
январь |
февраль |
март |
апрель |
май |
июнь |
июль |
август |
сентябрь |
октябрь |
ноябрь |
декабрь |
|
|
А |
24 |
34 |
58 |
62 |
82 |
48 |
43 |
38 |
24 |
24 |
24 |
19 |
|
В |
27 |
27 |
27 |
27 |
27 |
28 |
28 |
28 |
28 |
28 |
27 |
28 |
|
С |
18 |
18 |
19 |
13 |
10 |
7 |
12 |
13 |
15 |
18 |
20 |
20 |
Расчёты проводить по каждому виду изделия раздельно. Определить планируемый объём реализации продукции на год и по месяцам. Рассчитать ежемесячный объём производства при условии равномерного выпуска продукции. Рассчитать запасы готовой продукции на складе по каждому виду изделия.
Изделие, предлагаемое к изготовлению, состоит из семи деталей, которые предполагается изготавливать на проектируемом механообрабатывающем участке. Предполагаемый объём производства равен 15000 шт. изделий в год.
Укрупнённый технологический процесс обработки деталей представлен в таблице.
Т1 – токарная первая; Т2 – токарная вторая; Св – сверлильная; Ф – фрезерная; Шлпл. – шлифовальная плоская; Шлкр. – шлифовальная круглая; Сл – слесарная.
Таблица 6.1
Характеристики технологического процесса изготовления деталей
|
Шифр детали |
Штучное время операции tшт, мин. |
||||||
|
Т1 |
Т2 |
Св |
Ф |
Шлпл. |
Шлкр. |
Сл |
|
|
Д1 |
5 |
3 |
2 |
10 |
25 |
10 |
15 |
|
Д2 |
10 |
2 |
2 |
– |
– |
5 |
18 |
|
Д3 |
20 |
10 |
8 |
– |
3 |
– |
10 |
|
Д4 |
15 |
– |
10 |
15 |
– |
– |
5 |
|
Д5 |
– |
10 |
15 |
– |
– |
17 |
– |
|
Д6 |
5 |
10 |
15 |
20 |
– |
– |
10 |
|
Д7 |
– |
– |
– |
5 |
15 |
– |
40 |
Применяемость деталей в изделии такова: деталь 1 используется в изделии в количестве трёх штук; деталь 2 – в количестве двух штук; деталь 3 – в количестве четырех штук; остальные детали – по одной штуке в изделии. Предполагается односменный режим работы, действительный фонд времени работы в течение года составит 1750 ч. Коэффициент выполнения нормы времени Кв = 1,2. Коэффициент подготовительно-заключительного времени Кпз примем равным 1. Предполагаемый годовой объём производства изделия Ni = 15000 шт.
Определите организационный тип производства.
Основная характеристика производственной деятельности трех предприятий А, В, С – участников объединения представлена в таблице.
Таблица 7.1
Характеристика производственной деятельности предприятий
|
Показатель |
Значения по предприятиям |
||
|
А |
В |
С |
|
|
Объем продаж, ДЕ |
500 |
800 |
1200 |
|
Прошлые затраты, ДЕ |
150 |
400 |
750 |
Оцените два варианта объединения предприятий: горизонтальную интеграцию и вертикальную интеграцию.
Руководитель:
