Готовые работы → Экология
контрольная работа. инженерная экология. вариант 14. Предмет и задачи экологии. Экология и инженерная охрана природы. Классификация, задачи и объекты экологии Окружающая среда, биосфера, биологический круговорот, биогеоценоз Техносфера. Ноосфера Анализ загрязнений и перспективных методов очистки выбросов газотурбинных двигательных установок…………………………….... Задание №1 Определить общий расход присадочной проволоки, приходящийся на одно изделие. Исходя из количества переплавляемой проволоки, найти массу выбрасываемых веществ на одно изделие.
2014
Важно! При покупке готовой работы
     017-02-14
сообщайте Администратору код работы: 
    
Скачать методичку, по которой делалось это задание (0 кб)
Содержание
Часть 1.
Предмет и задачи экологии. Экология и инженерная охрана природы.
Классификация, задачи и объекты экологии……………………………3
Окружающая среда, биосфера, биологический круговорот, биогеоценоз……………………………………………………………….5
Техносфера. Ноосфера…………………………………………………...9
Часть 2
Анализ загрязнений и перспективных методов очистки выбросов газотурбинных двигательных установок……………………………....13
часть 3
Задание №1
Определить общий расход присадочной проволоки, приходящийся на одно изделие. Исходя из количества переплавляемой проволоки, найти массу выбрасываемых веществ на одно изделие.
Таблица 1
| 
 Марка присадочной проволоки  | 
 G(кг/п.м.)  | 
 L(м)  | 
 tmax(м)  | 
||||||||
| 
 в) СВ-04Х19Н11М3  | 
 0.208  | 
 0.51  | 
 0.003  | 
||||||||
| 
 
 Марка сварочных материалов  | 
 
 Сварочный аэрозоль г/кг  | 
||||||||||
| 
 Среднее количество  | 
 Mn2+  | 
 Cr2O3  | 
 SiO2  | 
 NOx  | 
 CO  | 
 HF  | 
 прочие  | 
||||
| 
 СВ-04Х19Н11М3  | 
 7  | 
 0,42  | 
 0,3  | 
 -  | 
 -  | 
 -  | 
 -  | 
 (Ni) 0,004  | 
|||
M=L*G*t,
где L-общая длина сварочных швов изделия, G-удельный расход проволоки на один прогонный метр сварочного шва при полуавтоматической сварке (по нормативам) при толщине свариваемых кромок tmax составляет Х кг./п.м.
В зависимости от марки смолы, температуры формирования и полимеризации, вычислить содержание вредных веществ, используя данные таблицы №2 (приложение).
Таблица 2
| 
 Марка смолы 
  | 
 Варианты  | 
 Масса смолы (кг)  | 
 Температура формирования и полимеризации, °С  | 
| 
 НПС-609-26м  | 
 г)  | 
 3  | 
 5-15  | 
| 
 Марка смолы  | 
 Температура формирования и полимеризации  | 
 Вредные вещества, г/кг  | 
||||
| 
 стирол  | 
 толуол  | 
 Малеиновый ангидрид  | 
 гипериз  | 
 Ацето-фенон  | 
||
| 
 НПС-609-26с  | 
 5-15  | 
 20  | 
 3,6  | 
 0,07  | 
 0,07  | 
 0,05  | 
Задание №3
В зависимости от марки стали, состава и температуры травильного раствора, вычислить массы выделения вредных веществ с площади зеркала ванны по данным таблицы №3 (приложение).
Таблица 3
| 
 вариант  | 
 Марка стали  | 
 Время травления, ч  | 
 Состав травильного раствора  | 
 Площадь зеркала, м2  | 
| 
 г 
 
  | 
 12Х18Н10Т  | 
 6 
  | 
 10-12%-ный раствор азотной кислоты  | 
 64 
  | 
| 
 Марка стали  | 
 Состав травильного раствора  | 
 Температура, ºС  | 
 Выделяющиеся вещества  | 
 μ, мг/(м2 * мин)  | 
| 
 12Х18Н10Т  | 
 10-12%-ный раствор азотной кислоты  | 
 60  | 
 N2O3  | 
 4300  | 
Задание №4
Определить количество выбросов (кг), расход колошниковых газов (м3), расход отходящих газов (м3), при плавке металла в открытых чугунолитейных вагранках, используя данные таблицы №4 (приложение).
Таблица 4
| 
 Производительность вагранки, т/ч  | 
 Расход дутья, м3/ч  | 
 Расход колошниковых газов, м3/ч  | 
 Температура колошниковых газов, С  | 
 Расход отходящих газов, м3/ч  | 
 Выбросы, кг/ч  | 
|||
| 
 Пыль  | 
 CO  | 
 SO2  | 
 NO2  | 
|||||
| 
 20  | 
 19200  | 
 18500  | 
 28(0  | 
 38000  | 
 210  | 
 1050  | 
 20  | 
 1,8  | 
Задание №5
В зависимости от процесса резки, марки стали и толщины разрезаемого металла, определить количество выбросов пыли и газов (СО, NO2),используя данные таблицы №5 приложения.
Таблица 5
| 
 Процесс резки и марка металла  | 
 Толщина разрезаемого металла, мм  | 
 Пыль,г/м  | 
 Газы, г/м  | 
|
| 
 СО  | 
 NO2  | 
|||
| 
 плазменная резка стали 09Г2  | 
 14  | 
 5,0  | 
 2,0  | 
 10  | 
| 
 газовая резка сплавов титана  | 
 30  | 
 36,0  | 
 2,7  | 
 1,5  |