Готовые работы → Менеджмент
контрольная работа. Организация производства и менеджмент. Вариант 21. Развитие организации производства на предприятиях отрасли. 2. Практическая часть 2.1. Задача 2.10. Рассчитать основные параметры однопредметной непрерывно-поточной линии механической обработки детали, работающей в двухсменном режиме, с продолжительностью смены 8 часов (такт линии); число рабочих мест по операциям в целом на линии; скорость движения транспортного конвейера; длину рабочей части транспортного конвейера; длину замкнутой линии транспортного конвейера; период транспортного конвейера; числ
2014
Важно! При покупке готовой работы
281-05-14(5)
сообщайте Администратору код работы:
Скачать методичку, по которой делалось это задание (0 кб)
Развитие организации производства на предприятиях отрасли.
2. Практическая часть
2.1. Задача 2.10. Рассчитать основные параметры однопредметной непрерывно-поточной линии механической обработки детали, работающей в двухсменном режиме, с продолжительностью смены 8 часов (такт линии); число рабочих мест по операциям в целом на линии; скорость движения транспортного конвейера; длину рабочей части транспортного конвейера; длину замкнутой линии транспортного конвейера; период транспортного конвейера; число периода (лотков); длину комплекта лотков; длительность цикла изготовления одной детали; коэффициент загрузки рабочих мест по операциям. Линия оснащена транспортным конвейером непрерывного действия.
Произвести закрепление лотков комплекта за рабочими местами.
Построить график движения деталей при обработке их на поточной линии.
Исходная информация представлена в табл. 14.
Таблица 14
Исходные данные для расчета поточной линии
|
Наименование показателей |
Единицы измерения |
Номер варианта |
||
|
1 |
2 |
3 |
||
|
Программа выпуска обрабатываемых деталей |
шт./год |
120 000 |
91 200 |
82 000 |
|
Действительный фонд работылинии |
ч./год |
4 000 |
3 800 |
4 100 |
|
Норма штучного времени по операциям: t1 |
мин. |
2,0 |
2,5 |
3,0 |
|
t2 |
6,0 |
5,0 |
9,0 |
|
|
t3 |
8,0 |
7,5 |
6,0 |
|
|
t4 |
4,0 |
3,5 |
12,0 |
|
|
t5 |
2,0 |
7,5 |
3,0 |
|
|
Шаг линии |
м |
3 |
5 |
4 |
2.2 Задание 10.3. Определить время опережения начала обработки изделий в механическом цехе по сравнению с окончанием сборки в сборочном цехе.
Исходные данные. Детали из механического цеха подаются в сборочный. Длительность производственного цикла обработки в механическом цехе составляет 8 дней, в сборочном цехе - 10 дней. Страховой запас перед сборочным цехом равен 15 комплектам деталей. Среднедневная потребность сборочного цеха - 3 комплекта.
2.3. Задача 11. Содержание и порядок выполнения практической работы.
Практическая работа выполняется в два этапа. На первом этапе студенты знакомятся с основными теоретическими положениями. На втором в соответствии с вариантом задания (табл. 11.1) определяют оптимальное число станков и нормы штучного времени, а также выполняют необходимые вспомогательные расчеты и построение графиков многостаночного обслуживания.
Защита работы осуществляется студентами индивидуально и включает ответы на контрольные вопросы и обоснование конечных и вспомогательных расчетов по выбору оптимального числа n и расчету tшт.
Таблица 11.1
Варианты заданий по расчету оптимального числа обслуживаемых
станков-дублеров и норм времени при многостаночном обслуживании
|
Номер варианта |
Задание 1 |
Задание 2 |
||
|
tм |
tз |
tм |
tз |
|
|
5 |
12 |
2 |
11 |
4 |
Руководитель:
