Готовые работы → Метрология, стандартизация, сертификация
контрольная работа вариант 14 Задание 1. Расчет параметров гладких цилиндрических сопряжений. Заданы три посадки (соединения деталей): 25 Н7/e8; 8 P6/h5; 450 H7/js6. Задание 2. Разработка чертежа вала по исходным данным. Исходные данные по заданию: Поле допуска на валу под подшипник – g, отверстия – N. Шпоночное соединение вала с зубчатым колесом – плотное, вала с полумуфтой – нормальное. Размеры подшипника: внутренний диаметр – 35мм; наружный – 80 мм; ширина подшипника – 21 мм. Класс точности подшипника – 5. Задание 3. Определение статистических параметров погрешности
2012
Важно! При покупке готовой работы
506-12-12
сообщайте Администратору код работы:
Соглашение
* Готовая работа (дипломная, контрольная, курсовая, реферат, отчет по практике) – это выполненная ранее на заказ для другого студента и успешно защищенная работа. Как правило, в нее внесены все необходимые коррективы.
* В разделе "Готовые Работы" размещены только работы, сделанные нашими Авторами.
* Всем нашим Клиентам работы выдаются в электронном варианте.
* Работы, купленные в этом разделе, не дорабатываются и деньги за них не возвращаются.
* Работа продается целиком; отдельные задачи или главы из работы не вычленяются.
Скачать методичку, по которой делалось это задание (0 кб)
Содержание
Внимание подробное задание в методичке. Все необходимые чертежи приложены.
Задание 1. Расчет параметров гладких цилиндрических сопряжений.
Заданы три посадки (соединения деталей):
25 Н7/e8; 8P6/h5; 450H7/js6.
Задание 2. Разработка чертежа вала по исходным данным.
Исходные данные по заданию:
Поле допуска на валу под подшипник – g, отверстия – N.
Шпоночное соединение вала с зубчатым колесом – плотное, вала с полумуфтой – нормальное.
Размеры подшипника: внутренний диаметр – 35мм; наружный – 80 мм; ширина подшипника – 21 мм. Класс точности подшипника – 5.
Задание 3. Определение статистических параметров погрешности измерения заданными измерительными средствами.
3.1 Необходимо измерить вал диаметром 120 мм с помощью штангенциркуля ШЦ-II. Погрешность измерения мерительного инструмента – 90 мкм
Задание 4. Выбор универсального измерительного средства и определение параметров погрешности измерения.
Для размера 63Н6 необходимо подобрать универсальное средство измерения, исходя из допускаемой погрешности и пределов измерения данного прибора.
Другие готовые работы по теме «метрология, стандартизация, сертификация»