Готовые работы → Технические дисциплины
курсовая работа вариант 35 Печь для обжига медных концентратов в кипящем слое
2013
Важно! При покупке готовой работы
212-01-13(1)
сообщайте Администратору код работы:
Содержание
Введение 3
- Расчетная часть печи 5
1.1 Материальный баланс обжига 5
1.2 Расчет технологического процесса 10
- Мероприятия и правила по технике безопасности 15
- Литература 16
Фрагмент работы
Введение
Медь встречается в природе в виде сульфидных соединений, окисных соединений и самородной чистой меди. До 80% всей добываемой меди получают из сульфидных руд и только 15% меди добывают из окисленных руд и примерно 5 % из самородной меди.
Многосернистые богатые руды и многосернистые концентрат подвергают обжигу. На современных заводах этот процесс ведут многоподовых вертикальных печах или производят обжиг в кипящем слое.
На рис. 1 показана схема обжига руды в кипящем слое. Руду для обжига размалывают в порошок и транспортером 4 подают в питающий бункер 3, откуда через дозирующие аппарат 2 руда поступает в камеру 5. В этой камере она нагревается до температуры 600—700º, при которой идут реакции окисления железа и серы.
Рис.1. Схема устройства печи для обжига руд в кипящем слое:
1 – под; 2 – дозатор; 3 – питающий бункер; 4 – транспортер; 5 – камера;
6 –пылеуловитель; 7 – воздушная коробка
Нагревание руды происходит за счет внутреннего тепла от химических реакций. Воздух для окисления железа и серы подается снизу через воздушную коробку 7, затем в отверстия через 1 и все время перемешивает порошкообразную руду, которая «кипит». В камере руда обжигается, а затем удаляется из камеры в виде огарка, используемого в металлургическом процессе. Отходящие газы очищаются от пыли в пылеуловителях 6 и поступают на сернокислотный завод для дальнейшей переработки.
Руды после обогащения или обжига поступают в плавку для приготовления расплава сульфидов меди и железа, называемого медным штейном.
