Готовые работы → Логистика
контрольная работа. Логистика. Задача 1. Контроль фактического расхода материальных ресурсов Расчёт потребности материальных ресурсов (МР) в значительной мере зависит от совершенства нормативной базы на предприятии. Поэтому ее систематический контроль и анализ позволяет знать её состояние и своевременно осуществлять мероприятия по ее совершенствованию с целью поддержания норм расхода материалов на состоятельном уровне и отражающих более экономное их использование. Допустим, что на предприятии для изготовления определенной продукции сложилась следующая ситуация (таблица 1). Объем поставок од
2014
Важно! При покупке готовой работы
118-04-14
сообщайте Администратору код работы:
Скачать методичку, по которой делалось это задание (0 кб)
Содержание
Задача 1. Контроль фактического расхода материальных ресурсов
Расчёт потребности материальных ресурсов (МР) в значительной мере зависит от совершенства нормативной базы на предприятии. Поэтому ее систематический контроль и анализ позволяет знать её состояние и своевременно осуществлять мероприятия по ее совершенствованию с целью поддержания норм расхода материалов на состоятельном уровне и отражающих более экономное их использование.
Допустим, что на предприятии для изготовления определенной продукции сложилась следующая ситуация (таблица 1).
Таблица 1 – Анализ состояния нормативной базы
|
Код изделия (изд.) |
Норма расхода материала на изделие mh, кг |
Фактический удельный расход материала на изделие mi, кг |
Цена 1 единицы материаль-ных ресурсов Цi, тыс.руб./кг |
Фактический объем выпуска изделий qi, тыс.ед. изд. |
im= =(mi/mh)*100, % |
|
№1 |
2,0 |
2,2 |
2,0 |
150 |
110,0 |
|
№2 |
3,0 |
2,5 |
1,5 |
200 |
83,3 |
|
№3 |
12,0 |
15,0 |
3,0 |
250 |
125,0 |
|
№4 |
25,0 |
20,0 |
1,0 |
300 |
80,0 |
Для оценки степени выполнения норм расхода по отдельным изделиям (индивидуальный индекс выполнения норм) рассчитываются:
im1 = (2,2/2)∙100 = 110%
im2 = (2,5/3) ∙100 = 83,3%
im3 = (15/12) ∙ 100 = 125%
im4 = (20/25) ∙ 100 = 80%
Рассчитаем групповой (общий) индекс выполнения норм расхода составит 0,928 (или 92,8%)
Общая экономия материальных ресурсов (МР, в натуральном измерении) на предприятии:
Перерасход в денежном выражении составит:105,25% (перерасход на 5,25% за счёт цены МР).
Абсолютное значение перерасхода ) в денежном выражении на одно изделие составила:
69,5 – 73,15 = -3,65тыс. руб./изд.
Результаты приведенных расчетов позволяют сделать следующие выводы: имеется экономия МР по чётным строкам таблицы 1 и перерасход по нечётным строкам; общий индекс выполнения норм расхода составил 92,8%; общая экономия МР в натуральном измерении на предприятии 820кг; но имеется перерасход в денежном выражении в размере 5,25% за счёт цены МР. Несмотря на это, на предприятии нормативная база нуждается в совершенствовании, так как отклонения норм расхода по отдельным изделиям составляет ±10% и более.
Решение задачи производится студентом по индивидуальному коэффициенту k (он сохраняется для всех задач), на который умножаются столбцы цены единицы МР (Цi) и фактического объема выпуска изделий (qi). Результаты произведений округляются до целых значений и заменяют соответствующие значения цен (Цi) и фактических объёмов (qi) таблицы 1, далее расчёты производятся с уже изменёнными данными. Ответить на вопрос, какие нормы следует поменять в последующем плановом периоде? По результатам решения задачи необходимо сформулировать выводы. Значение коэффициента kвыбирается студентом по таблице, которая приведена после задачи №10(в таблице 11).
Задача 2
Объем поставок однородных МР зависит от 3-х факторов: количества поставщиков МР; размера одной партии (емкости партииколичества поставок в плановом периоде. Расчётный объем поставок МР определяется
Отклонение факта (ф) от плана (п) устанавливается по выражению
,
и его можно разложить на три составляющих:
.
Перечисленные составляющие связаны системой равенств:
(2),
где QМР – годовой объем поставок однородных МР, тыс. усл.ед./год;
П – количество поставщиков материальных ресурсов, ед.;
Е – размер одной партии, усл. ед./поставку;
N – количество поставок в плановом периоде, поставок.
Требуется выполнить пофакторный анализ объёмов поставок МР и установить в абсолютном (натуральном) и относительном (процентах) выражениях влияние каждого из факторов П, Е, N на показатель QМР. Контрольной суммой всех отклонений следует произвести проверку выполненных расчётов. Исходные данные указаны в таблице 2.
Из проведенного факторного анализа можно сделать следующие выводы: наиболее сильное влияние на годовой объем поставок оказывает количество поставщиков МР (89,47%). Примерно равный вклад вносят также факторы размер одной партии (5,37%) и количество поставок в плановом периоде (5,16%). Так как, влияние фактора количество поставщиков наиболее весомое, то руководству предприятия следует уделить больше внимания этому фактору, то есть работе с поставщиками.
Таблица 2 – Факторный анализ влияния на объем поставок однородных МР
|
Наименование показателей (факторов) |
Обозначение |
Значение |
Отклонение (∆) ∆=Ф-П |
|
|
План (П) |
Факт (Ф) |
|||
|
Годовой объем поставок однородных МР, тыс. усл. ед./год |
QМР |
106 |
165,24 |
+59,24 |
|
Количество поставщиков МР |
П |
2 |
3 |
+1 |
|
Размер одной партии (емкость одной партии), усл. ед./поставку |
Е |
1000 |
1020 |
+20 |
|
Количество поставок в плановом периоде, поставок/год |
N |
53 |
54 |
+1 |
Проведем факторный анализ с использованием системы (2) и сведём результаты расчёта в таблицу 3.
Таблица 3 – Факторный анализ
|
Показатель и факторы |
Отклонение, тыс.усл. ед./год |
Доля, % |
|
∆Qмр |
59,24 |
100% |
|
∆Q1 |
53,00 |
89,47% |
|
∆Q2 |
3,18 |
5,37% |
|
∆Q3 |
3,06 |
5,16% |
Решение задачи производится студентом также по индивидуальному коэффициенту k. Столбцы план и факт (см. табл. 2) умножаются на k, (кроме элементов строки ("Годовой объем поставок однородных МР"), значения которых определяются по равенству (1)) далее производится округление до целых значений с проверкой равенства (1). По результатам расчётов следует сформулировать выводы по задаче.
Источник: Экономика предприятия: Учеб. для вузов/под ред. В. Я. Горфинкеля. – 5-ое изд. – М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2008.-767с.
Задача 3
Пример расчёта цикла сложного технологического процесса (имеются параллельные работы, выполняемые одновременно) приведен на рисунке 1. При расчёте цикла учитываются ведение параллельных подпроцессов, а возможные межцикловые перерывы у смежных подпроцессов принимаются равными нулю.
Таким образом, продолжительность производственного цикла (Тц) может быть представлена в следующем виде:
Тц = tраб + tпер,
где tраб – суммарная трудоёмкость рабочих процессов, входящих в производственный цикл, дн;
tпер- суммарное время перерывов (регламентированных и нерегламентированных), дн.
Расчёт производится по данным циклограммы (см. рис. 1).
Студенту следует прибавить к трудоёмкости (всех подпроцессов) величину своего коэффициентаkи перерешать задачу. Ответить на вопросы: как измениться производственный цикл, если подпроцессы 1 и 2 будут расчленены на два параллельных звена (каждый)?; какие изменения следует учесть в расчёте Тц, если все межцикловые перерывы равны 0,2 дн. (см. рис. 1)?
Задача 4
Расчет параметров графика выпуска продукции и поставки материальных ресурсов (МР), обеспечивающих производство продукции.
Предположим, что необходимо в течение 20-дневного периода, выпустить (произвести): продукта А-1920 усл. ед.; продукта В-1200 усл. ед.; продукта С-960 усл. ед.
При восьмичасовом рабочем дне время цикла по каждому конечному продукту, т.е. интервалы времени между производством одного и того же типа продукта следующие:
Время цикла по продукту А = 20 х 8 х 60/1920 = 5 мин.;
Время цикла по продукту В = 20 х 8 х 60/1200 = 8 мин.;
Время цикла по продукту С = 20 х 8 х 60/960 = 10 мин.
Поэтому предприятие должно выпускать:
1 ед. продукта А каждые 5 мин.; 1 ед. продукта В каждые 8 мин.;
1 ед. продукта С каждые 10 мин.
При выровненном варианте производственного графика, используя общий множитель для 5,8 и 10 минут, получим, что каждые 40 минут предприятие выпускает:
8 усл. ед.(=40/5) продукта А;
5 усл. ед.(=40/8) продукта В;
4 усл. ед.(=40/10) продукта С.
Это означает, что существует технологическая последовательность процессов, при которой выпускаются 8 усл. ед. продукта А, а также 5 усл. ед. продукта В и 4 усл. ед. продукта С, которая повторяется каждые 40 минут в результате чего на выходе появляется требуемый объем продукции. Чтобы добиться комплектования такого ассортимента, могут быть установлены различные последовательности выпуска отдельных продуктов. Следует учесть, что графики поставки МР должен синхронизироваться с графиками выпуска продукции.
Студенту, для заданных условий задачи указать более рациональные варианты технологических последовательностей процессов, учитывающих минимальные потери времени на переналадку оборудования. Сколько технологических линий должно работать на предприятии для выполнения его производственной программы?
Источник:Слак Н., Стюарт Ч., Джонстон Р. Организация, планирование и проектирование производства. Операционный менеджмент. – М.: ИНФРА – М, 2009.- 790с.
Задача 5
Расчет параметров сетевого графика рассчитывают вручную непосредственно на графике или в виде таблиц. За основу расчёта параметров сетевого графика принимают сеть из четырех событий с буквенными обозначениями h, i, j, k, и трех работ, заключенных между ними (h-i),(i-j),(j-h), которые изображены на рисунке 2.
При расчете сетевого графика применяют следующие обозначения расчетных параметров (см. рис. 2): – раннее начало выполнения работы (i-j); – раннее окончание выполнения работы (i-j); – позднее начало выполнения работы (i-j); – позднее окончание выполнения работы (i-j); R– полный резерв времени рассматриваемой работы (i-j); r – частный резерв работы (i-j); (h-i) –предшествующая работа; (i-j) – данная работа; (j-k)– последующая работа.
Рисунок 2- Расчетная схема фрагмента сетевого графика из четырех событий (h, i, j и k)
Расчет параметров сетевого графика выполняется по формулам:
- ранние сроки начала и окончания работ
- поздние сроки окончания и начала работ
где ti-j– продолжительность (трудоёмкость) выполнения (i-j) работы, дн.
Критический путь устанавливается по ряду характерных ему признаков: ,
где Ri-j - величина полного резерва времени, которая определяется по выражению:
ri-j - величина частного резерва времени, которая определяется по выражению:
Расчетные величины в формулах определяются, по исходным данным, которые сведены в таблицу 4 (для объекта 1) и в таблицу 5 (для объекта 2). Под объектом понимается некоторый технологический процесс/услуга, которому соответствует определенный комплекс взаимосвязанных работ.
Таблица 4 – Исходные данные структуры сетевого графика объекта 1
|
№ события |
Код выхо-дящей работы(i-j) |
Трудоемкость выполнения данной работы, |
№ события |
Код выхо-дящей работы(i-j) |
Трудоемкость выполнения данной работы, |
||
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
||
|
1 |
1-2 |
12 |
5 |
5-11 |
9 |
||
|
1 |
1-6 |
11 |
7 |
7-8 |
12 |
||
|
2 |
2-3 |
14 |
7 |
7-9 |
17 |
||
|
6 |
6-7 |
16 |
8 |
8-10 |
20 |
||
|
3 |
3-4 |
13 |
9 |
9-10 |
10 |
||
|
3 |
3-5 |
10 |
10 |
10-11 |
16 |
||
|
4 |
4-11 |
15 |
11 |
11-12 |
11 |
||
По данным таблицы 4 строится сетевой график выполнения комплекса взаимосвязанных работ объекта 1, изображенного для примера на рисунке 3 с его параметрами (расчёт производился по указанным формулам) на самом сетевом графике. Комплекты, которые поставляются к началам выполнения перечисленных работ (см. рис. 3), могут содержать до 14…17 условных номенклатурных единиц (они содержательно не описываются в данной задачи). Отметим, что структуры сетевых графиков могут быть разными.
Таблица 5 – Исходные данные структуры сетевого графика объекта 2
|
№ события |
Код выхо-дящей работы(i-j) |
Трудоемкость выполнения данной работы, |
№ события |
Код выхо-дящей работы(i-j) |
Трудоемкость выполнения данной работы, |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
1-2 |
8 |
4 |
4-10 |
11 |
|
1 |
1-6 |
5 |
5 |
5-10 |
4 |
|
2 |
2-3 |
7 |
7 |
7-8 |
4 |
|
6 |
6-7 |
8 |
8 |
8-9 |
6 |
|
3 |
3-4 |
12 |
9 |
9-10 |
3 |
|
3 |
3-5 |
9 |
10 |
10-11 |
7 |
Таблица 6 – Исходные данные структуры сетевого графика поставки комплектов от двух поставщиков (для примера)
|
№ события |
Код выхо-дящей работы(i-j) |
Трудоемкость выполнения данной работы, |
№ события |
Код выхо-дящей работы(i-j) |
Трудоемкость выполнения данной работы, |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
|
1 |
1-2 |
4 |
4 |
4-6 |
15 |
|
2 |
2-3 |
3 |
5 |
5-7 |
1 |
|
3 |
3-4 |
2 |
6 |
6-7 |
1 |
|
4 |
4-5 |
11 |
7 |
7-8 |
3 |
Студенту следует изменить трудоемкости выполнения работ () во всех таблицах 4,5 и 6. Для этого трудоемкости умножаются на индивидуальный коэффициент k(выдается преподавателем) и округляются до целого числа. Структуры графиков должны соответствовать содержанию таблиц 4,5,6 и определяться ими. Подобная взаимоувязка выполнена, для примера, по таблице 4 и рисунку 2 с изображением графика на рисунке 3.
Содержательно можно раскрыть примерный перечень работ, которые выполняются в ходе осуществления поставок (см. табл.6), они представлены в таблице 7.
Расчёты параметров сетевых графиков можно осуществлять и в табличной форме, применяя известные формулы (указанные ранее). Для примера приводится таблица 8, в которой частично учтены эти возможности.
Следует учесть, что на рисунке 3 представлены (для примера) расчеты параметров сетевого графика поставок МР по объекту 1 предприятия выполнены в условиях непрерывного режима работы (для объекта 2 студентом выполняются аналогичные процедуры, и строится свой сетевой график). Ось времени указана условная, следует достроить ещё календарную (параллельно приведённой, а за начало работ на объекте 1 принять дату 02.02.2013г., а для объекта 2 – 07.02.2013г.). Затем строится объединенный график поставок для двух объектов, при этом следует различать комплекты по двум объектам (например, можно ввести дополнительную индексацию, чтобы различать комплекты). Принять режим работ по объектам непрерывный.
Таблица 7- Работы по графику поставок
|
Код работы |
Трудоёмкость (см. табл. 6), дн. |
Наименования выполняемых работ |
|
1-2 |
4 |
Заключение договора на поставку комплектов |
|
2-3 |
3 |
Оплата за поставку материальных ресурсов (МР) |
|
3-4 |
2 |
Погрузка МР на транспортные средства |
|
4-5 |
11 |
Перевозка МР от первого поставщика на склад предприятия |
|
4-6 |
15 |
Перевозка МР от второго поставщика на склад предприятия |
|
5-7 |
1 |
Разгрузка MP от поставщика на внутренний склад |
|
6-7 |
1 |
Разгрузка MP от второго поставщика |
|
7-8 |
3 |
Поставка комплектов по заявкам с внутреннего склада на объекты предприятия |
Таблица 8- Фрагмент расчета параметров сетевого графика в табличной форме
|
№ события |
Код работы |
Параметры сетевого графика по работам, дн. |
|||||
|
|
|
|
|
|
R/r |
||
|
1 |
1-2 |
12 |
0 |
12 |
21 |
33 |
21/0 |
|
1 |
1-6 |
11 |
0 |
11 |
0 |
11 |
0/0 |
|
2 |
2-3 |
14 |
1 |
2 |
1 |
2 |
21/0 |
|
6 |
6-7 |
16 |
11 |
27 |
11 |
27 |
0/0 |
|
… |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
… |
Студенту следует учесть, что начало работ по объекту 2 смещено на 5 дней.
Отметим, что календарная ось сетевого графика поставок материальных ресурсов (МР) должна заканчиваться датой начала работ по объекту 1(т.е. 02.02.2013г.) и обратным отчетом устанавливаться дата начала заключения договоров с поставщиками МР.
По разработанным графикам можно выполнить процедуры планирования материально-технического обеспечения производственных процессов объектов 1 и 2:
- определить даты поставок комплектов, необходимых для работ;
- определить даты размещения заказа на поставку для каждого объекта и совместный вариант;
-упорядочить (по времени и объёмам) материальные, информационные и финансовые потоки;
- определить количество заказов на поставку за период работы каждого объекта;
-предусмотреть возможности имитационного моделирования поставок материальных ресурсов.
Студенту следует рассчитать параметры сетевых графиков по объектам 1 и 2 с учётом индивидуального коэффициента k, с помощью которого заменяются значения трудоёмкости всех работ. Далее студент определяет параметры объединенного графика поставок МР для двух объектов. Следует указать алгоритм расчёта финансового обеспечения поставок МР на предприятие, при этом следует учесть, что количество внешних поставок должно быть не менее двух (чтобы не замораживать финансовые средства в запасах). Можно ли упорядочивать комплекты по поздним срокам окончания работ (а не по ранним)?
Задача 6
Определение длин критических путей при разных режимах работ на объекте
Соотношения длин критических путей при разных режимах работ на объекте можно определить по равенств ,
где- длина критического пути сетевого графика, дн.; - суммарная трудоемкость работ лежащих на критическом пути сетевого графика с непрерывным режимом функционирования объекта, дн.;, – соответственно продолжительность суток, смены, ч; – количество смен в сутках, ед.; - количество рабочих дней в неделе, дн.; – количество праздничных дней попавших в календарный период выполнения работ на объекте при прерывном режиме его функционирования, дн.
Дополнительно, следует установить соотношение длин критических путей для разных режимов работы на объекте: непрерывном, односменном и двухсменном.
Задача 7
Соответствующее финансовое обеспечение поставок материальных ресурсов устанавливается по выражению
где - совокупный размер финансового обеспечения логистической цепи поставок материальных ресурсов предприятия, тыс. руб.;
- затраты на заключение договоров на поставку материальных ресурсов от j-го поставщика, тыс. руб.;
- стоимость материальных ресурсов i-го комплекта от j-го поставщика, тыс. руб.; - затраты на погрузочно-разгрузочные работы по j-му поставщику, тыс. руб.; - затраты на транспортирование и сопровождение k-го комплекта от j-го поставщика, тыс. руб.;
- затраты на внешнее хранение (временное) материальных ресурсов от j-го поставщика, тыс. руб.; n – количество поставщиков (в том числе и потенциальных) материальных ресурсов, ед.; p – количество объектов (технологических процессов) предприятия для которых определяется по сетевым графикам (см. рис. 3) материально-техническое обеспечение , ед.; – количество поставок материальных ресурсов от j-го поставщика в плановом периоде, ед.
Оплата поставок материальных ресурсов производится частями с учетом объединенного графика потребности комплектов по предприятию в целом. Сопутствующее финансовое обеспечение поддерживает такую периодичность поставок, которая совпадает (или не превышает) по срокам с установленными датами объединенного графика доставки материальных ресурсов на предприятие. Приоритет отдается тем вариантам поставок, которые удовлетворяют критериям: минимальности трудоемкости внешних работ и затрат (), своевременности поставок материальных ресурсов, качественности поставляемых материальных ресурсов, устойчивости договорных отношений.
Перечислить факторы, влияющие на размер (в соответствии с формулой (1)).
Указать вариант поставки МР, когда
в (1) равны нулю. Перечислить комплекты, за которые оплата производится в первой партии внешних поставок.
Источник: Селиванов А.В., Вашлаев И.И. Методика формирования и расчёта баланса материальных ресурсов в логистических системах// Логистические системы в глобальной экономике: материалы Международной научно-практической конференции (17-18 февр. 2011 г.).- Красноярск: Изд-во Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т, 2011.- ч.2.-С.176-183.
Селиванов А. В., Вашлаев И. И. Инструментарий планирования и автоматизированного контроля баланса материальных ресурсов в логистических системах промышленных предприятий// Вестник СибГАУ. 2013. Вып. 1(47). С. 211-217.
Задача 8. Статистическая модель
Предлагаемая статистическая модель транспортно-складской системы позволяет планировать сменную работу разнотипного (до трёх разных типов) автотранспорта, как по нормативной, так и фактической базам данных. А накопленную статистику работы контура можно использовать в имитационном моделировании интегрированного транспортно-складского процесса.
Планирование внутреннего грузооборота МР по заявкам производственных подразделений начинается с определения суммарного грузооборота за смену:
Все маршруты доставки материалов (комплектующих) выбираются на основании заявок от i–го производственного подразделения, при этом должно выполняться следующее условие:
В данном случае транспортное средство выполняет циклический маршрут доставки грузов. Зная общий объем груза Qсм, который необходимо доставить во все запланированные точки (цеха) по кольцевому маршруту, и грузоподъёмность конкретного i–го вида транспортного средства можно рассчитать необходимое плановое количество рейсов за смену ( nпл.) для данного одного вида автотранспорта:
где Qсм. - суммарный грузооборот за смену, т/смену; qi –грузоподъемность i–го транспортного средства, т.; kи.г. – коэффициент использования грузоподъёмности.
На практике этот показатель рассчитывается исходя из времени одного рейса i–го вида автотранспорта по j-му маршруту:
где tрейсij – время рейса одного i–го вида автотранспорта по j-му маршруту; tдвij – время на движенческие операции i–го вида автотранспорта по j-му маршруту; tпогрij- время на погрузочные операции i–го вида автотранспорта по j-му маршруту; tразгрij- время на разгрузочные операции i–го вида автотранспорта по j-му маршруту; tкпij- время, на прохождение контрольно-пропускных пунктов i–го вида автотранспорта по j-му маршруту.
При этом, в расчете общего количества рейсов учитывается средневзвешенное время рейса () i–го вида автотранспорта:
где n – общее количество маршрутов на территории завода;
Lj - расстояние транспортировки по j-ту маршруту, км.
Следовательно, количество рейсов автотранспорта (nрейсi), которые выполняются одной единицей i–го вида транспорта за смену, определяются:
где Топ– оперативное время работы транспорта в смену, Топ ≈ 7 ч;
taci–время движения по маршруту авто цех - склад - авто цех i–го вида автотранспорта;
– среднее время рейса i–го вида автотранспорта.
Тогда, необходимое общее количество транспортных средств i–го вида (Nмашi) выделяемые на смену будет равно:
Меняя значения грузоподъёмности и коэффициента использования грузоподъёмности можно в оперативном порядке менять одни транспортные средства на другие. При этом вышеуказанная формула автоматически будет пересчитывать необходимое количество транспортных средств на разные их виды.
В этом случае количество единиц транспорта необходимое для замены i–го вида автотранспорта на d–ый при совместной работе двух их видов (Nмашi-d можно определить:
kзамi-d=Nмашi/Nмашd ,
где kзамi-d – коэффициент замены i–го вида автотранспорта на d–ый вид;
Nмашi (Nмашd) – количество машин i-го (d-го) вида, выделенных авто цехом в плановую смену, единиц; l- фактическое уменьшение плановой потребности в машинах i-го вида (по технической готовности транспорта или др.) на смену (l ≤
≤ Nмашi), единиц.
Одновременная работа автотранспорта 3-х типов (Nмашi-d-s) в транспортно-складской модели определяется по выражению
где li(ld) -фактическое уменьшение плановой потребности в машинах i-го (d-го) вида на смену, единиц;
kзамd-s- коэффициент замены d–го вида автотранспорта на s–ый вид.
Условия задачи. На текущую смену выделяются разнотипный автотранспорт: КАМАЗы (q1=20т), ЗИЛы (q2=5,5т), Бортовые машины (q3=3т). Запланирован сменный внутренний грузооборот завода Qсм=320т/см. Хронометражными наблюдениями установлены среднее время рейса по типам автотранспорта соответственно: =53 мин; =47 мин; =43 мин. Также известно, что Топ =420 мин; taci = 20 мин (i=1,2,3). Известны также фактические уменьшения плановой потребности в машинах i-го вида: l1=1(на один КАМАЗ выделяется меньше, чем планировалось), l2 = 2 (на два ЗИЛа выделяется меньше). Определить сменную потребность в автотранспорте трёх типов (КАМАЗы (q1=20т), ЗИЛы (q2=5,5т), Бортовые машины (q3=3т)). Дать пояснения к результатам распределения, если количество выделяемого автотранспорта не целое число. Указатьвозможныеварианты.
Источник: Selivanov A. V, Shamlitskiy Y.I. and Prokopovich D. A. Modeling of Transportation and Storage System of Material Flows on Machine Building Plant//LOGISTICS & SUSTAINABLE TRANSPORT: Proceedings of the 9th International Conference (14–16 June 2012, Celje).-Slovenia: Published by University of Maribor, Faculty of Logistics, 2012.- p.273-278.
Селиванов А.В., Шамлицкий Я.И. Транспортно-складская логистика производственной системы машиностроительного предприятия// Вестник СибГАУ. 2013. Вып. 2(48). С. 260-265.
Задача 9. Расчёт рейтинга участников логистической системы предприятия
Расчет индивидуального рейтинга i-го участника логистической системы предлагается производить по выражению
где, - значение индивидуального рейтинга i-roучастника, балл;
-коэффициент квалификационного уровня i-roучастника, балл;
- коэффициент трудового участия i-roучастника, балл;
- принятый в подразделении вес ККУ (КТУ), доли единиц; например, = 0,6...0,7; = 0,3...0,4;
-фактически отработанное время i-м участником в текущем месяце (по табелю учета рабочего времени), ч;
n - списочная численность участников подразделения, чел.
Значение ККУi, можно рассчитать[ ]:
ККУi = 3i/3min,
где 3i- средняя заработная плата i-roучастника (работника) за прошедший период, руб./чел.-мес; 3min - минимальная средняя заработная плата за прошедший период в подразделении, руб./чел.-мес.
По другому способу ККУi можно устанавливать по решению совета подразделения с учётом результатов экспертных заключений его членов и нормативных данных таблицы 9.
Чтобы рассчитать размер КТУi можно применять следующее выражение
КТУi= ПВi + ПНi,
где ПВi (ПНi) - размер повышающего (понижающего) показателя КТУ i-гoучастника (или другого работника, который устанавливается советом подразделения c учётом данных таблицы 10 в текущем месяце работы), балл;
Таблица 9- Балльная оценка коэффициента квалификационного уровня (ККУ)
|
Наименование профессии, должности |
ККУ, баллы |
|
Директор, главный инженер, |
13,0...16,0 |
|
Зам. гл. инженера, главные специалисты, начальники отделов |
8,0...13,0 |
|
Зам. главных специалистов и начальников отделов |
6,0...11,5 |
|
Начальники цехов, зам. начальников цехов |
6,2...7,8 |
|
Старшие механики |
5,0...6,3 |
|
Механики |
3,9...5,4 |
|
Начальники участков, зам. начальников участков |
4,7...6.5 |
|
Начальники смен |
4,0...5,5 |
|
Старшие мастера, мастера, бригадиры |
3,5…5,1 |
|
Начальник планово-технического отдела |
4,6...6,8 |
|
Ведущие специалисты |
4,3...6,5 |
|
Специалисты с категориями |
3,2...4,7 |
|
Специалисты без категорий |
3,0...3.9 |
|
Техники |
3,3...3,7 |
|
Служащие |
2,0...2,5 |
|
Водители 5-6 разрядов |
2,7...4,9 |
|
Водители 3-4 разрядов |
1,3...3,4 |
|
Операторы оборудования 4-5 разрядов |
2,5...4,1 |
|
Операторы оборудования 2-3 разрядов |
1,7…2,5 |
|
Рабочие с разрядом |
1,2...1,7 |
|
Рабочие без разряда, ученики |
1,0...1,3 |
p (m) – общее количество положительных (отрицательных) значений, присвоенных советом i-му участнику в текущем месяце работы подразделения, единиц.
Совокупность подсчитанных (за отчётный месяц) значений индивидуальных рейтингов Ri, (по (1)) упорядочивается в ряд по выражению
R1
R2 … Rn
Значение Ri, может рассчитываться для любого работника в динамике по месячным периодам или за определенный отрезок времени как средневзвешенная величина. Необходимость расчета Ri связана с подготовкой объективной информации по каждому участнику (работнику) и служит интегрированным показателем для формирования «социально-производственной иерархии» на предприятии.
Таблица 10 - Перечень показателей повышающих и понижающих коэффициент трудового участия (КТУi)
|
Показатели, повышающие КТУi (ПВi) |
Размер КТУi, балл (+) |
Показатели, понижающие КТУi (ПНi) |
Размер КТУi, балл (-) |
|
Высокий уровень выполнения производственных заданий по поставкам материалов |
0,15...0,25 |
Невыполнение или несвоевременное выполнение производственных заданий |
0,10...0,35 |
|
Срочность выполнения неплановых заданий |
0,10...0,20 |
Нарушение графика поставок материальных ресурсов |
0,10...0,25 |
|
Творческий подход к выполнению производственных заданий |
0,17...0,40 |
Наличие сверхнормативных потерь ГСМ |
0,05... 0,35 |
|
Инициативность, проявленная при выполнении работ, взаимодействие с диспетчером |
0,10...0,30 |
Сверхнормативные простои транспорта под погрузкой или разгрузкой |
0,1...0,20 |
|
Транспортирование груза без потерь |
0,05...0,12 |
Увеличение сверхнормативных остатков материалов на складе |
0,05...0,20 |
|
Перевыполнение планов-графиков по сопровождению логистических процессов |
0,07...0,30 |
Нарушение норм, правил и инструкций по охране труда |
0,10...0,30 |
|
Предотвращение недопоставок материальных ресурсов, уменьшение излишних запасов |
0,10...0,25 |
Нарушение графиков планово-предупредительных ремонтов, специализированного оборудования |
0,10...0,40 |
|
Выполнение заданий по подготовке кадров |
0,12...0,35 |
Несвоевременное выполнение предписаний руководства подразделения или контролирующих органов |
0,10...0,35 |
|
Экономия материальных ресурсов предприятия |
0,10...0,35 |
Нарушение трудовой и производственной дисциплины (или непринятие мер к нарушениям) |
0,15...0,45 |
|
Повышение квалификации |
0,15...0,25 |
Нарушение графика движения автотранспорта |
0,15...0,30 |
|
Своевременное оформление сменной документации |
0,10...0,30 |
Сокрытие сведений брака в работе |
0,25... 0,35 |
Значения упорядоченного ряда могут умножаться на коэффициент (10 или 100 для образования целых частей каждого Ri, с сохранением упорядоченности этого ряда) и
использоваться в качестве одного из основных показателей ценности участника (работника), служить объективным критерием поощрения и отбора кандидатов на продвижение по службе. Значение Ri можно использовать для распределения премии (образованной из сумм экономии по реализованным логистическим мероприятиям)
между участниками логистической системы.
Так, размер премии каждого участника за дополнительный объём работ или другие результаты может рассчитываться по выражению
Пi= Побщ*Ri,
Пi,= Побщ
где Пi- размер премии i-гoучастника за текущий месяц, тыс. руб./ чел.-мес.;
Побщ - общийразмер премии (или экономии) по результатам выполнения объёмов работ за текущий месяц (составляет 30…35% от суммы экономии на условно-постоянных расходах, при росте объёмов работ или другим статьям), тыс. руб./ мес.; Ri - значение индивидуального рейтинга i-roработника, балл; m-количество работников, участвующих в распределении премии (Побщ), чел.
Внедрение рекомендуемой методики рейтинговых оценок будет способствовать повышению качества принимаемых управленческих решений в области логистики, развитию коллективных форм работы подразделения или предприятия в целом.
Студент должен рассчитать рейтинги членов бригады состоящей из пяти (m=5) работников (бригадира и четырёх рабочих). Для этого он самостоятельно проставляет отработанные часы за условный месяц работы каждому члену бригады. Далее следует принять значение ККУ (табл. 9) и установить каждому работнику значение КТУ (по два–три повышающих (ПВi) и по одному-два понижающих (ПНi) из набора указанного в табл. 10). После определения Ri следует распределить премию в размере 5 тыс.руб./мес. (Побщ=5 тыс. руб.). Сформулировать выводы по результатам расчётов.
Источник:Ганицкий В.И., Селиванов А.В., Нехорошев Д.Б., Вашлаев И.И. Формирование информационной технологии социального менеджмента на карьере //Горный информационно-аналитический бюллетень.- М.: Изд-во МГГУ,-2003-№6. С.124-125.
Андрияшин В.В., Селиванов А.В. О проблеме выбора технико-экономических показателей заработной платы участников логистической цепи// Логистические системы в глобальной экономике: материалы Межд. науч.-прак. конф. (17-18 февр. 2011 г., г. Красноярск).- Красноярск: Изд-во Сиб. гос. аэрокосмич. ун-т, 2011.-С.239-244.
Задача 10. Студент по месту своей работы должен привести организационную схему управления логистической службой предприятия. Знать основные функции службы логистики.
Таблица 11- Выбор значения коэффициента k производится по первой букве фамилии студента и последней цифре номера его зачётной книжки
|
Первая буква фамилии студента |
Последняя цифра номера зачетки студента |
|||||||||
|
0 |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
|
|
А,Б,В,Г,Д,Е,Ё,Ж |
1,0 |
1,1 |
1,2 |
1,3 |
1,4 |
1,5 |
1,6 |
1,7 |
1,8 |
1,9 |
|
З,И,Й,К,Л,М,Н,О |
2,0 |
2,1 |
2,2 |
2,3 |
2,4 |
2,5 |
2,6 |
2,7 |
2,8 |
2,9 |
|
П,Р,С,Т,У,Ф,Х,Ц |
3,0 |
3,1 |
3,2 |
3,3 |
3,4 |
3,5 |
3,6 |
3,7 |
3,8 |
3,9 |
|
Ч,Ш,Щ,Ъ,Ы,Ь,Э,Ю,Я |
4,0 |
4,1 |
4,2 |
4,3 |
4,4 |
4,5 |
4,6 |
4,7 |
4,8 |
4,9 |
Учебно-методическое и информационное обеспечение дисциплины
1. Дыбская, В.В. Логистика: учебник / В.В. Дыбская, Е.И. Зайцев, В.И. Сергеев, А.Н. Стерлигова; под ред. В.И. Сергеева. – М.: Эксмо, 2011. – 944 с.
2. Григорьев, М.Н. Логистика. Базовый курс: учебник для бакалавров/М.Н. Григорьев, С.А. Уваров .-2- изд.,испр.и доп.-М.:Юрайт,2012.-818с.-(Бакалавр).
3. Николайчук В.Е. Логистический менеджмент: учебник.- М.: «Дашков и К», 2010.-980с.
4.Ильченко А.Н. Организация и планирование производства: учебное пособие/Ильченко А.Н., Кузнецова И.Д.-М.: Академия, 2008.-208с.
Дополнительная литература:
1. Бауэрсокс, Д. Дж. Логистика. Интегрированная цепь поставок / Д.Дж. Бауэрсокс, Д.Дж. Клосс. –2-е изд. – М.: Олимп-Бизнес, 2005. – 640 с.
2. Жданова Л. А. Организация и управление промышленной фирмой в развитых странах: Учебник. – М.: ЗАО «Издательство Экономика», 2008.-637с.
3. Синица, Л.М. Организация производства: учебник для вузов.- Минск: ИВЦ Минфина,
2008.-540с.
4. Степанов В.И. Логистика производства: Учеб. Пособ.- М.: ИНФРА-М, 2012.-200с.
5. Организация производства и управление предприятием: Учеб., /Туровец О.Г., Бухалков М.И., Родионов В.Б., Попов В.Н. и др. -2-е изд. -М.: ИНФРА – М, 2008.-544с.
7. Экономика предприятия: Учеб. для вузов/под ред. В. Я. Горфинкеля. – 5-ое изд. – М.: ЮНИТИ – ДАНА, 2008.-767с.
8. Иванов И.Н. Организация производства на промышленных предприятиях.- М.: ИНФРА-М,2008.-352с.
9. Логистика производства: метод. указ. к выпол. кур. раб. /Селиванов А.В.-Красноярск: СибГАУ, 2011.-40с.
Периодические издания:
1. «Логистика и управление цепями поставок»,
2. «Логистика сегодня»,
3. «Логистика»,
